1. 石膏法

向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气 产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。

石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%） 、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前 *成熟的烟气 脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费 用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理 （由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。
        2 、氧化镁法

氧化镁湿法脱硫工艺采用MgO作为脱硫吸收剂。将MgO通过吸收剂浆液制备系统制成Mg（OH）2过饱和液， 过饱和液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氮化硫与浆液中的Mg（OH）2进行反应生成MgSO3 ，从吸收塔排出的亚硫酸镁浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，用输送机送至亚硫酸镁储藏罐暂时 存放，按副产物的使用情况用密封罐车运走。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95％以上。

        3、海水法

海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中SO2目的的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷 淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的SO2被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾，经烟气 加热器加热后排放。吸收SO2后的海水经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-后排入 大海。海水脱硫一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂烟气脱硫。
        4、双碱法

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱 除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环 使用。

双碱法脱硫技术工艺优点：

1. 脱硫效率90%以上。

2. 脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。

3. 液气比小。可脱硫除尘一体化。

4. 一次投资省，运行成本低，国产程度高。

5. 适应范围广。

   5、氨法脱硫

氨法是高效、低耗能的湿法。 氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95— 99%。 氨在水中的溶解度超过20%。

氨法的特点是 SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种 性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景。