一、概    述

    JD系列组合式动态选粉机是我国在引进消化、吸收法国的风扫煤磨专用动态选粉机基础上，开发的新一代集粗粉分离和水平涡流选粉于一体的高性能选粉机。

二、工作原理 

    由风扫磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作为成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。 

三、技术特点 

    我公司在借鉴国际 的选粉技术的基础上，采用航空空气动力学分析方法对JD系列组合式动态选粉机结构参数作了进一步优化，我公司生产的JD系列组合式动态选粉机内部结构更合理、选粉效率更高、节能效果更明显。它主要有以下几个特点： 

1、产量大、工况宽 

    配置JD系列组合式动态选粉机的风扫磨系统比配置静态选粉机的风扫磨系统产量提高20％-50％。 合理的结构允许选粉风量、产量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。 

2、高效节能、设备阻力小 

    JD系列组合式动态选粉机采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小、选粉效率更高、驱动电机功耗大为降低，节能降耗效果非常明显。选粉机转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进入转子后因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。众多的用户反馈表明，使用我公司生产的JD系列组合式动态选粉机可节能30～40％以上，用户受益良多。 

3、操作简单，细度调节方便 

    JD系列组合式动态选粉机的主电机可远程控制，操作很方便。通过改变选粉机主电机转速的就可以在较大范围内调节产品的细度。 

4、磨损小，维护成本低 

     JD系列组合式动态选粉机的易磨损部分如内锥体、轴毂套、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率很小，因而其维护成本极低。 

四、主要结构 

    JD系列组合式动态选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统组成。 

1、驱动部分 

    驱动部分由驱动电机和减速装置构成。驱动部分一般为立式电机配皮带轮减速传动装置，根据用户要求也可采用卧式电机配直交轴减速齿轮箱。电机采用Y系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率使电机转速有较大范围的变化，或采用电磁调速电机调速。 

2、回转部分 

    回转部分是选粉机分级细化选粉的核心，它由主轴和转子组成，由电机减速后驱动。主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直挂装在支架上，下部由丝杆拉紧并固定，主轴上部装大带轮或经联轴器与减速齿轮箱相连，下部与转子联接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰粒进入，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三层隔板，上板装有密封环，转子叶片安装在上下板之间，沿圆周均匀分布，更换方便。为保证工作的平稳性，转子体由“申—克”电子动平衡机进行了 平衡。 

3、壳体部分 

    壳体是选粉机主要的承力部件和流道，主要是钣金焊接件。为便于观察及检修，壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气场。在导风叶的内圈装有挡料板和密封槽。为减小气流的磨损，弯管内壁粘贴有耐磨陶瓷片，导风叶、内锥体都经过耐磨技术处理。 

4、润滑系统 

    JD系列组合式动态选粉机主轴承采用双路干油泵加注二硫化钼锂基润滑脂润滑，根据用户要求也可采用稀油润滑。如用稀油润滑时，建议采用N—68抗磨液压油，配套选用XYZ系列稀油站。减速齿轮箱采用IS0Vg320矿物油。 

五、主要技术性能 

1、根据用户需要，实际配置可能与表中配置略有差异，应以合同为准。 

2、常规减速配置为皮带轮减速，可按用户要求采用齿轮箱减速或用调速电机调速。 

3、常规润滑配置为干油泵，可按用户要求采用稀油站。 

4、常规配置不带旋风收尘器，可按用户要求带旋风收尘器。 

六、安装与试运转要求 

1、设备的安装 

    (1)基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。 

    (2)固定基础：浇筑4个标高150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm(混凝土支座面 *好加埋16mm厚钢板)。 

    (3)壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整、法兰间加石棉绳密封，在工作时不允许有漏风现象。 

    (4)传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖联接好可一起进行吊装。 

    2、整机安装完毕，上盖的水平误差不大于2／1000。 

    3、试运转 

    安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下： 

    (1)应对回转部分进行检查，主轴呈铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。 

    (2)回转部分的旋转方向要与导风叶片的进风方向一致，不得相反。 

    (3)选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4—8小时(高速)检查各轴承的供油情况，试运转完全合格后方可投入生产。 

    七、操作维护及检修 

    影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在粉磨系统中发挥高效率，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。 

    1、维护 

    为了保证选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。 

    (1)各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂必须清洁。轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修及清除杂质。 

    (2)各轴承温度不得超过60℃。 

    (3)经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。 

    (4)风管管道应定期清灰，同时各管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。 

    2、检修 

    选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。 

    检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容： 

    (1)主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。 

    (2)各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。 

    ⑶ 清除壳体、管道上所粘着的粉尘。 

    ⑷ 分级圈(转子)的转笼、等易损件有无磨损，如有应及时更换。 

八、产品细度调节 

    如果从选粉机出来的成品细度偏细，可通过变频调速或调速电机降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足要求，也可适当增大系统风量。若成品偏粗，则调节方法相反。 

九、使用注意事项 

    1、加强操作管理。 

    2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在100—200%较好。 

    3、系统密封要好，粗粉出口应加锁风装置。 

    4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。 

【技术参数表】