我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展。资料表明，每生产1吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨，粉磨电耗占到水泥生产总电耗的65%~75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%。在能源日趋紧张的 ，这就要求我们不断的探索，采用新思路、新工艺、新技术，向着优质高产、节能降耗的方向发展。为些，本报 特别刊出朱顺明的署名文章《吉达半终吉达半终粉磨工艺助力水泥企业节能高产》，以飨读者。

2012年6月，盐城吉达机械制造有限公司在中材天山股份库车水泥分公司5000t/d生产线的辊压球磨“双闭路联合粉磨系统”中，将辊压系统采用半终粉磨工艺，取得了重大突破。Φ4.2×13m水泥磨系统产量达350t/h，通过近一年的稳定运转，成品水泥的产量、质量得到了厂方的充分认可，使得该系统在天山股份及国内同类型干法生产线上得到了全面推广。

技改前的基本情况

当前，辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统是国内水泥生产企业普遍采用的较成熟的粉磨工艺。此种工艺水泥企业认同度高，水泥产量、质量稳定，能耗适中，系统运转率高。盐城吉达公司在总结多年粉磨工作经验的基础上，对采用辊压机与球磨机组成的联合粉磨工艺进行了系统的研究分析。分析后发现，在辊压系统中，物料经辊压机强力挤压后，再经V型选粉机初分级后，粗粉仍回辊压机，细粉经旋风筒（除尘器）收集后直接喂入球磨机，而这部分入磨的细粉中含有大量30μm及以下的合格细粉，在磨机中形成“料垫”，降低了球磨机的粉磨效率并产生严重的过粉磨现象。因此，将辊压系统中产生的合格细粉从入磨物料中分离并送入成品，可大幅度提高成品产量，同时改善球磨机的工况，进而提高球磨机的产量。

中村天山股份库车水泥分公司5000t/d生产线，水泥粉磨系统主机采用Φ1800*1200mm辊压机+Φ4.2*13m球磨机组成的联合粉磨系统，辊压机装机功率为1250kw*2，通过能力为610t~850t/h；球磨机装机功率为3550kw，生产能力为180t~200t/h；物料配比为孰料75%、煤矸石18.5%、石膏6.5%、无助磨剂，成品比表面积≤350m²/kg。为充分发挥系统的生产能力，节能降耗，2012年年初，中材天山股份南疆事业部杨兆祺董事长带着集团的技改课题来到了吉达公司进行箜，吉达公司提供了4套技改工艺方案。中材天山股份南疆分公司技改团队会同成都水泥工业设计研究院与吉达公司就技改方案进行了深入的交流和探讨， *后确定选用第三套方案，第四套方案留有进一步节能潜力，可供以后进行改造。

在第三套方案中，原V型选粉机后串联接入一台专用高效涡流选粉机，将绿“V选”粗选后的细物料再进行一次 分选，分选出的粗粉喂入球磨机，分选出粒径30μm以下细粉后再由后续旋风筒收集送入成品。 *后，三方都认为该种工艺可行性高、投入低、可操作性强、风险，但成都水泥工业设计研究院提出原辊压机系统循环风量达到250000m³/h，循环风机可提供的风压为3500Pa，要求新增加的高效涡流选粉机对系统产生的阻力不得超过1000Pa，选粉精度K值要达0.9以上。由于上述两种选粉机制辊压半终粉磨系统还是将选出的“细粉”仍然卷入球磨机进行粉磨，不能满足系统技改的要求，为此吉达公司对于半终粉磨系统的涡流选粉机进行了低阻设计， *终使选粉机系统的压损小于800Pa。

技改后的主要效果

2012年5月选粉机运至技改现场，经两周的精心安装、试车，6月10日系统联动开机试生产。在Φ4.2*13m新球磨机装载量只有75%时，系统产量一度达到290t/h，大家都对这么高的系统产量表示怀疑，当即通过现场校准计量系统再结合开机时间及库存水泥量核算，发现平均产量达300t/h。新磨经过一段时间的运转，在按标准添枝了磨机研磨体装载量后，辊压与球磨机组成的联合粉磨系统台时产量达到了历史新高，即350t/h。

天山股份库车水泥分公司技改后取得了良好的经济效益：

（1）系统改造后，由于产量的提高，系统电耗同比下降20%以上（6kwh/h左右），以产量350t/h计算、年运行300天计算，平均综合电费按0.6元/kwh计算，则每年节电效益为907.2万元。

（2）以平均增产100t/h计算，每吨了效益按15元计算，则每年多生产水泥72万吨，多产生效益1080万元。

（3）如果再算上多掺混合材的掺量及钢球、衬板消耗的下降，效益将更加明显。以上几项则年增效益1987.2万元。

（4）单以年增效益1987.2万元计算，系统改造总投资约为120万元，则回收其为22天。

将辊压系统中的合格细粉选出来形成半终粉磨，工艺流程多是在“V选”与细粉收集器之间串联一台选粉机，组成辊压半终粉磨系统。选粉机形式大体有两种：一是动态立式选粉机；二是卧式旋风选粉机。但这两种选粉机在经过近几年的使用实践来看，使用效果均不太理想。在本次技改中采用吉达涡流选粉机对出“V选”的细物料进行精细分级，将30μm以下的细粉选出进入成品水泥，取得了显著的分选效果。尤其在水泥质量一块得到了很大改善，水泥的标准稠度用水量减少1个百分点，受到混凝土企业的好评。系统产量350t/h，同比天山股份集团内同类生产线提高100t/h以上，水泥电耗降至25kw/t以下，同比下降6kwh/t，运行1年后产生的经济效益相当可观。